Μέρη κατεργασίας τόρνου CNC

Τεχνικές δυνατότητες και στάδια επεξεργασίας

Βήμα 1: Επισκόπηση μηχανικής και βελτιστοποίηση σχεδιαγράμματος

Η ομάδα μηχανικών μας αναλύει εισερχόμενα μοντέλα 2D/3D CAD ή φυσικά δείγματα για να καθορίσει τις βέλτιστες διαδρομές εργαλείων, τις ταχύτητες τροφοδοσίας και τους χρόνους κύκλου, διασφαλίζοντας τέλεια συμμόρφωση με τις ανοχές που καθορίζονται από τον πελάτη.

Βήμα 2: Αυτοματοποιημένη προετοιμασία πρώτων υλών

Οι μεταλλικές ράβδοι ή σφυρηλάτηση υψηλής ποιότητας επιλέγονται και προ-κόβονται, διατηρώντας αυστηρό έλεγχο του αρχικού μεγέθους αποθέματος για την εξάλειψη των απορριμμάτων πρώτων υλών και τη βελτιστοποίηση της σταθερότητας της μηχανικής κατεργασίας.

Βήμα 3: Τόρνευση CNC πολλαπλών αξόνων και κατεργασία τόρνου

Χρησιμοποιώντας αυτόματους τόρνους υψηλής ταχύτητας και μηχανήματα διπλής ατράκτου, τα εξαρτήματα υφίστανται περιστροφή, όψη, αυλάκωση, σπειρώματα ή διάνοιξη. Πολύπλοκες διαμορφώσεις με ακτινικές οπές δρομολογούνται απευθείας σε ρυθμίσεις πολλαπλών αξόνων για να συνδυάζουν λειτουργίες.

Βήμα 4: Εξειδικευμένη Επεξεργασία Επιφανειών

Με βάση τις απαιτήσεις των προδιαγραφών, τα ανταλλακτικά προχωρούν στις εξειδικευμένες γραμμές μας για καθαρισμό, στίλβωση, βαφή πούδρας, γαλβανισμό ή ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση από κράμα ψευδαργύρου-νικελίου για μεγιστοποίηση της αντοχής στη φθορά και στη διάβρωση.

Βήμα 5: Αυστηρή τελική επιθεώρηση και ταξινόμηση

Οι έτοιμες παρτίδες υποβάλλονται σε 100% οπτική διαλογή και έλεγχοι μικρομέτρων για να διασφαλιστεί η συσκευασία μηδενικών ελαττωμάτων και η πλήρης συμμόρφωση με τις προδιαγραφές σχεδιασμού σας πριν από τη διεθνή αποστολή.

Μέγεθος εξαρτημάτων και ευθυγράμμιση ανοχής

Αντιστοίχιση φυσικών διαστάσεων: Διασφαλίζουμε ότι η διάμετρος των οπών ατράκτου του μηχανήματος των εξαρτημάτων κατεργασίας τόρνου CNC είναι τουλάχιστον 5-10 mm μεγαλύτερη από τη μέγιστη εξωτερική διάμετρο. Το διάκενο κρεβατιού τόρνου επιλέγεται ώστε να υπερβαίνει το μήκος του τελικού εξαρτήματος κατά τουλάχιστον 200 mm για να διατηρεί άκαμπτη σταθερότητα.

Ταξινομήσεις βαθμίδων ακριβείας:

Τακτικές ανοχές (±0,05 mm): Επεξεργάζεται μέσω βελτιωμένου αυτόματου υψηλής ταχύτητας

διαμορφώσεις τόρνου.

Ανοχές ακριβείας (±0,02 mm): Παράγεται με μηχανές CNC κορυφαίας βαθμίδας

με επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης ≤± 0,003 mm.

Απαιτήσεις Εξαιρετικής Ακρίβειας (±0,005 mm): Κατασκευάζεται σε συστήματα κλειστού βρόχου εξοπλισμένα με γραμμικές κλίμακες τριψίματος μέσα σε περιβάλλον με ελεγχόμενο κλίμα, σταθερής θερμοκρασίας.

Βασικά πλεονεκτήματα των υπηρεσιών κατεργασίας τόρνων CNC μετάλλων Tuoyuan

Εξαιρετική ακρίβεια: Επίτευξη διαστάσεων ακρίβειας μικροεπιπέδου σε μεγάλες περιόδους παραγωγής.

Υψηλή απόδοση: Οι διαμορφώσεις πολλαπλών ατράκτων ολοκληρώνουν το πολύπλοκο γύρισμα, το εγκάρσιο τρύπημα και το τρύπημα σε έναν μόνο κύκλο σύσφιξης, μειώνοντας τους χρόνους παράδοσης.

Συνέπεια παρτίδας σε παρτίδα: Τα ψηφιακά στοιχεία ελέγχου προγραμμάτων διασφαλίζουν ότι από το πρώτο μέρος έως την εκατομμυριοστή μονάδα, όλες οι μετρήσεις προϊόντων παραμένουν εντελώς ίδιες.

Γεωμετρική πολυπλοκότητα: Ικανότητα δημιουργίας περίπλοκων κωνικών περιγραμμάτων, βαθιών εσωτερικών βαθμίδων και εξειδικευμένων νημάτων που η παραδοσιακή χειροκίνητη άλεση ή μηχανική κατεργασία δεν μπορεί να αντιγράψει.

Ευελιξία παραγωγής: Οι ενημερώσεις σχεδίασης υλοποιούνται άμεσα τροποποιώντας τις παραμέτρους του κώδικα, εξαλείφοντας εντελώς την ανάγκη για ακριβά δευτερεύοντα εργαλεία ή καλούπια.

Βαθμοί υλικού Παράμετρος εξαρτημάτων κατεργασίας τόρνου CNC

Βιομηχανικές περιλήψεις περιπτώσεων

Εξαρτήματα κινητήρων αυτοκινήτων (Βόρεια Αμερική)

Εξάρτημα: Εσωτερικές βαλβίδες μετάδοσης ακριβείας. 

Υλικό / Όγκος: Ανοξείδωτος ατσάλι / 2.500.000 τεμάχια ανά παρτίδα.

Επιτευχθείσα απόδοση: Η κρίσιμη εξωτερική διάμετρος διατηρείται κάτω από 15 PPM στις μαζικές αυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης.

FAQ

Ε1: Μπορείτε να παράγετε προσαρμοσμένα εξαρτήματα κατεργασίας τόρνου CNC από σχέδια ή δείγματα πελατών;

Α1: Ναι. Η τεχνική μας ομάδα επικοινωνεί τις παραμέτρους λεπτομέρειας σε πρώιμο στάδιο, κάνει δείγματα προπαραγωγής για επιβεβαίωση από τον πελάτη πριν από τη μαζική κατασκευή.

Ε2: Ποιες επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας μπορείτε να παρέχετε για τα κατεργασμένα εξαρτήματα τόρνου;

A2: Υποστηρίζουμε τη στίλβωση, τον γαλβανισμό, την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση από κράμα ψευδαργύρου-νικελίου και τη βαφή πούδρας στα εργαστήρια επεξεργασίας επιφανειών των εσωτερικών μας εργαστηρίων.

Ε3: Ποια είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας σας;

A3: Δεχόμαστε μικρές δοκιμαστικές παραγγελίες δειγμάτων και μεγάλες μαζικές παραγγελίες, ευέλικτο MOQ για διαφορετικές απαιτήσεις πελατών.

Ε4: Πώς χειρίζεστε ζητήματα ποιότητας των ανταλλακτικών CNC Lathe Machining;

A4: Όλα τα προϊόντα περνούν από πλήρη διαστατική επιθεώρηση πριν από την αποστολή. Μόλις προκύψουν επαληθευμένα προβλήματα ποιότητας, αναλαμβάνουμε την πλήρη ευθύνη αποζημίωσης όπως έχει συμφωνηθεί.